Central hidroeléctrica Calheta III
Regularização, selagens e impermeabilização
Antecedentes
A ilha da Madeira não pode estar ligada à rede elétrica do continente. A energia elétrica é obtida principalmente através da queima de combustíveis fósseis importados com fontes de energia renováveis que atualmente produzem apenas cerca de 31% do consumo da ilha.
Para aumentar a quota de produção de energia renovável para 50% até 2022, foi necessário melhorar a capacidade da central hidroelétrica de bombeamento e armazenagem da Calheta dos atuais 17,7 MW para 30 MW. A Calheta é utilizada para armazenar o excesso de energia durante os períodos de baixa procura e contribuirá para um aumento anual líquido na produção de eletricidade a partir de fontes renováveis de aproximadamente 79,3 gigawatts-hora.
O desafio
A fim de reter a água da turbina, para o bombeamento posterior para o reservatório Pico da Urze a 1.345 m, foi construído um novo depósito-reservatório localizado a uma altura de 654 m acima do nível do mar.
O depósito foi construído mediante laje de betão armado com muros/paredes de gunite projetada.
Para garantir uma impermeabilidade absoluta, foi necessário aplicar um sistema de impermeabilização completo que incluiu uma regularização do suporte mediante argamassa de módulo médio, tratamentos completos de selagem de juntas e elementos passantes, e membrana impermeável de elevadas prestações.
A nossa solução
A solução de impermeabilização passou por um adequado tratamento de selagem das juntas e das uniões a 90º mediante a utilização de banda elástica MasterSeal 930 colada com MasterSeal 933, e aplicando uma membrana impermeável 100% aderida ao suporte MasterSeal 6100 FX, com 3 mm de espessura, com capacidade elástica e resistência aos raios UV.
Antes da aplicação da membrana, foi realizada a regularização dos paramentos, utilizando uma argamassa de módulo médio, MasterEmaco S 5300, para maior compatibilidade com o suporte. Da mesma forma, foi realizado um arredondamento das extremidades para evitar ângulos de 90º que produzam arestas que possam danificar a membrana.
MasterSeal 6100 FX foi utilizado como camada final impermeável nos paramentos, e para evitar danos mecânicos pelo tráfego, nas rampas foi protegido com uma camada de betão armado de 20 cm.
Beneficios para o cliente
- Tanto MasterEmaco S 5300 como MasterSeal 6100 FX são produtos aligeirados, com baixo consumo. Isto implica uma redução dos custos de transporte (tão importantes numa ilha), assim como de armazenagem e aplicação em obra.
- Durabilidade da solução graças à elevada resistência aos raios UV da membrana MasterSeal 6100 FX.
- MasterSeal 6100 FX permanece elástico e mantém a sua capacidade de pontear fissuras mesmo a baixas temperaturas, reduzindo os ciclos de manutenção.
- Membrana impermeável, contínua e rápida, que não necessita de sobreposições e permite uma rápida aplicação mediante projeção.
- Membrana 100% aderida, sem interface de circulação de água entre a membrana e o suporte.
- Solução de reduzido impacto ambiental em comparação com outros sistemas de impermeabilização.
O que mais se destaca do projeto
- Capacidade do depósito-reservatório: 70.450 m3 .
- Coluna de água: 20 m.
- Regularização de muros/paredes com argamassa: 5400 m2 .
- endentes e rampas: 3300 m2 .
- A utilização de MasterSeal 6100 FX permitiu uma redução de emissões de 26 tn de CO2 (dados baseados no Eco-Efficiency Analysis em comparação com a utilização de membranas cimentícias bicomponentes impermeáveis).
- A utilização de produtos aligeirados de baixo consumo permitiu reduzir 35 tn de materiais em obra (fabricação, transporte, armazenamento e aplicação).
