Skydd och tätning av biogasanläggningar
Vad som händer inuti rötkammaren i en biogasanläggning
Den mest utmanande kombinationen av krav för betongkonstruktionerna i en biogasanläggning hittar man inuti rötkammaren.
Biogas består huvudsakligen av metan (CH4) och koldioxid (CO2). Den kan även innehålla små mängder av svavelväte (H2S), vatten och andra ämnen. Biogas används som bränsle och kananvändas för alla typer av uppvärmning, bland annat matlagning. Den kan också användas i en gasmotor för att konvertera energin i gasen till elektricitet och värme.
Rötrester är det som återstår efter anaerob nedbrytning, och den består av de delar av fast fibermaterial som kommer från bioreaktorn (syrabildande rötrester) och den flytande delen (metanbildande rötrester).
8 faktorer att ta hänsyn till vid val av lösning
När det gäller biogasanläggningar specifikt bör hänsyn tas till följande förhållanden och egenskaper för att välja rätt lösning:
- Kemisk resistens: Utvärderad enligt SS-EN 13529 där förlusten av ythårdhet i skyddssystemet mäts efter kontakt med vissa kemikalier. För långvarig resistens, även under tryck, krävs att membranets förlust av ythårdhet hålls till ett minimum. Urvalet av kemikalier beror på vilka specifika kemikalier membranet har kontakt med i varje enskilt fall, men när det gäller biogasanläggningar ska ämnen som svavelsyra, organiska syror eller salter testas. Dessutom är kemisk resistens mot flytande gödning och ensilage m.m. nödvändigt vid användning i lagringsanläggningar.
- Elasticitet eller spricköverbryggande egenskaper: En av de viktigaste egenskaperna hos en skyddande beläggning är förmågan att förbli sammanhängande på underlag som kan vara utsatta för rörelse. Detta kan mätas med både statiska och dynamiska metoder (SS-EN 1067, del 7, metod A eller B), och resultaten klassificeras enligt SS-EN 1504, del 2.
- Vidhäftning till betong: Skyddssystem måste ha fullständig vidhäftning till underlaget (även om detta är fuktigt vid påföringen) för att säkerställa behandlingens hållbarhet.
- Temperaturbeständighet: Skyddet måste stå emot processtemperaturer på mellan 37 ºC (mesofila) och 55 ºC (termofila)
- Ogenomtränglighet för CO2: Det skyddande membranet ska vara ogenomträngligt för CO2 för att förhindra karbonatisering av betong och senare korrosion av armeringsjärn.
- Gastäthet: Det slutliga membranet måste förhindra gasläckor och därmed säkerställa att biogasen kan ledas bort effektivt.
- Ogenomtränglighet (vattentäthet) mot positivt och negativt tryck: Ytbehandlingens förmåga att undvika kapillär absorption när den fäster på underlaget kan utvärderas enligt SSEN 1062, del 3.
- Mekanisk resistens: Nötningshärdigheten mäts enligt SS-EN ISO 5470, del 1, som utvärderar förlusten av massa efter utsättning för ett roterande nötningshjul under belastning. Dessutom ska även mekanisk slaghållfasthet utvärderas genom mätning av fallande-vikt-provning enligt SS-EN ISO 6272, där membranens beteende (t.ex. sprickbildning eller avflagning från underlaget) kontrolleras när de utsätts för deformation som orsakats av en fallande vikt under standardförhållanden.
Vårt utbud av hållbara, beprövade och certifierade system och lösningar för biogasanläggningar
Vattentätning
MasterSeal 7000 CR är ett elastomeriskt vattentätningssystem baserat på Xolutec-teknik och omfattar en primer (MasterSeal P 770 eller MasterSeal P 385) och ett membran (MasterSeal M 790).
Egenskaper:
Betongreparation
Egenskaper:
- Hög kemisk resistens - Långvarig kemisk resistens mot biogas, flytande gödning och ensilage.
- 0,7 mm spricköverbryggning - Spricköverbryggning vid sprickor på upp till 0,7 mm förhindrar att aggressiva kemikalier kommer i kontakt med underlaget.
- Fukttålighet - Även påföring på fuktiga underlag.
- 5ºC till 35 ºC - Temperaturintervall för påföring för hand eller med sprutverktyg.
- Snabb härdning - Återupptagning av driften efter bara 24 timmar.
- Motståndskraftigt mot processtemperaturer - Upp till 70ºC
- Biogastätt - Tätt vid användning i biogasanläggningar och ogenomträngligt för vätska vid användning i plansilor och lagringstankar.
- Lätt att rengöra - Rester kan avlägsnas från ytan.
Betongreparation
Innan den skyddande vattentätningen påförs behöver skadade betongkonstruktioner repareras och en fast yta skapas med MasterEmaco S 5440 RS.
Utvändigt skydd
Skydda betongen från karbonatisering på utsidan av tankarna med MasterProtect 330 EL.
Sprickinjektering
Återställning av strukturella sprickor i betongkonstruktioner med MasterInject 1380.
Förankring
Fixera metallfundament och maskiner med MasterFlow 960.
Fogtätning
Rörelsefogar måste behandlas med ett tätningssystem som tål de förväntade kemikalierna och för detta används MasterSeal 930/933.
Vattentätning av tak
Undvik vatteninträngning och konstruktionsskador på tankens lock med MasterSeal Roof 2689.
Mer information och referenser: https://water-infrastructure-experiences.master-builders-solutions.com
Kontakta våra specialister:
André Mac-Donald
Account Manager Construction Systems
[email protected]
+46 (0)73 157 49 03