​​Tetting og beskyttelse av biogasanlæg 

​

Hva skjer i råtnetanken i et biogassanlegg? 

Den største utfordringen når det gjelder kombinasjonen av krav til betongkonstruksjonene i et biogassanlegg, er det som angår innsiden av råtnetanken​. 

Biogass består hovedsakelig av metan (CH₄) og karbondioksid (CO₂). Den kan også inneholde små mengder hydrogensulfid (H₂S), vann og andre stoffer. Biogass brukes som drivstoff og kan brukes til alle typer oppvarming. Den kan også brukes i en gassmotor til å omdanne energien i gassen til elektrisitet og varme. 

Råtnerest er det som blir igjen etter metanisering (anaerob nedbrytning). Det består av de faste, fibrøse materialdelene som skilles ut fra bioreaktoren (syredannende råtnerest) og den flytende delen (metandannende råtnerest).

8 faktorer som må vurderes ved valg av løsning​

Når det spesifikt gjelder biogassanlegg, skal følgende forhold og egenskaper vurderes når man skal finne riktig løsning:

1. ​Kjemisk resistens:
   Vurdert i henhold til NS-EN 13529, der tapet av overflatehardhet i beskyttelsessystemet måles etter kontakt med en rekke kjemikalier. Langvarig bestandighet, selv under trykk, krever at tapet av hardhet i membranen er minimalt. 
   Valg av kjemikalier avhenger av den spesifikke kontakten i hvert enkelt tilfelle, men når det gjelder biogassanlegg, skal stoffer som svovelsyre eller salter testes. I tillegg er det nødvendig med kjemisk resistens overfor flytende gjødsel og ensilasje m.m. ved bruk i oppbevaringsfasiliteter.
   
2. Elastisitet eller rissoverbyggende egenskaper: En av de viktigste egenskapene ved en beskyttende overflatebehandling er evnen til å bevare kohesiviteten på underlag som er utsatt for bevegelse. Dette kan måles både med statiske og dynamiske metoder (NS-EN 1067, del 7, metode A eller B), og resultatene klassifiseres under NS-EN 1504, del 2.
3. Vedheft på betong: Beskyttelsessystemer skal ha fullstendig vedheft til underlaget (også ved påføring på fuktig underlag) for å sikre at behandlingen er holdbar.
4. Temperaturbestandighet:​ Beskyttelsessystemet skal kunne motstå prosesstemperaturer mellom 37 ºC (mesofil) og 55 ºC (termofil).
5. Ugjennomtrengelighet overfor CO₂:  Beskyttelsesmembranen skal være ugjennomtrengelig for CO₂ for å forhindre karbonatisering av betong og senere korrosjon av armeringsjern.​ 
   
6. Gasstetthet:Den avsluttende membranen skal forhindre gasslekkasjer og dermed sikre effektiv bortleding av biogass.
7. Ugjennemtrengelighet (vanntetthet) overfor positivt og negativt trykk:Overflatebehandlingens evne til å forhindre kapillær absorpsjon når den hefter til underlaget kan vurderes i henhold til NS-EN 1062, del 3.
8. Mekanisk bestandighet:​ Slitestyrken måles i henhold til NS-EN ISO 5470, del 1, som vurderer tapet av masse etter eksponering for en roterende slipeskive under belastning. Dessuten skal den mekaniske slagstyrken vurderes ved hjelp av prøving med fallodd NS-EN ISO 6272, der membranen kontrolleres mht. eventuell rissdannelse eller avskalling fra underlaget når den utsettes for deformasjon forårsaket av et fallodd under standardbetingelser.
   
   

​​Vårt utvalg av holdbare, dokumenterte og sertifiserte løsninger til biogassanlegg

Vanntetting: 

MasterSeal 7000 CR er et elastomerisk vanntettingssystem basert på XolutecTM-teknologi og består av en primer (MasterSeal P 770​ eller MasterSeal P 385​) og en membran (MasterSeal M 790). 

Egenskaper: 

• ​​Høy kjemikalieresistens​ - Langvarig kjemisk resistens overfor biogass, flytende gjødsel og ensilasje.
• Rissoverbyggende opptil 0,7 mmRissoverbyggende ved riss på opptil 0,7 mm og forhindrer at aggressive kjemikalier kommer i kontakt med underlaget.​
• Tåler fukt - Inklusive påføring på fuktige underlag.
• +5 °C til 35 °C - Temperaturer ved påføring manuelt eller med sprøyte.
• Hurtigherdende - Driften kan gjenopptas ​etter 24 timer.
• Bestandig overfor prosesstemperaturer - Opptil 70ºC.
• Biogasstett​ - Tett ved bruk i biogassanlegg og ugjennomtrengelig for væske ved bruk i plansiloer og oppbevaringstanker.​
• Rengjøringsvennlig - Rester kan fjernes fra overflaten.
  

Reparasjon av betong:

Før påføring av den beskyttende vanntettingen skal skadede betongkonstruksjoner repareres med MasterEmaco S 5400​ eller MasterEmaco S 5440 RS, slik at man får en fast overflate.​

Utvendig beskyttelse:​

​Utsiden av tankene beskyttes mot karbonatisering med MasterProtect 330 EL.

Injeksjon i sprekker:​

Gjenopprettelse av styrken i sprukne betongseksjoner med MasterInject 1360​.

Forankring:

Forsegling av fuger:​

Bevegelsesfuger skal behandles med forseglingssystemet MasterSeal 930/933​, som kan motstå de kjemiske stoffene fugene kan komme i kontakt med. ​

Vanntetting av tak:​

Unngå vanninntrengning og skade på tankdekselet med MasterSeal Roof 2160​

Webinar om beskyttelse mot lekkasje og forvitring i biogassanlegg

​Gratis webinar d. 9. juni kl 10 om nye teknologier til tetting og beskyttelse av betong- og metallkonstruksjoner i biogassanlegg. Meld dig på her!

Referenser

Mer information og referenser https://water-infrastructure-experiences.master-builders-solutions.com/

Kontakt vår spesialist:​

Hans Kristian Knobel
Key Account Manager Norway
​[email protected]
+47 41 76 87 09